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          冷凝式氫氣干燥qlg-vt型

          一.產品簡介:

          QLG-Ⅴ型冷凝式氫氣干燥器是氫冷發電機組的專用設備,主要用于降低氫冷式發電機內的氫氣濕度, 能夠將氫氣的濕度控制在部頒標準之內,從而避免發電機因氫氣濕度過高引起的應力腐蝕問題和絕緣不良問題,保障發電機不因氫氣濕度大而影響安全運行。

          QLG-Ⅴ型冷凝式氫氣干燥器是我廠研制的第五代冷凝式氫氣干燥器,該產品是在以前幾種類型的冷凝式氫氣干燥器的基礎上承優克弊、全面改進、力求完美,精心設計而成,是一款比較成熟的產品。該產品設計周密、技術先進、工藝合理、外觀美觀,能夠在電廠內環境溫度較高、振動較大的環境下良好的工作,故障率很低,無需特別維護,除濕效果極佳,具有很高的推廣使用價值。

          該產品優秀特征如下:

          1. 除濕結構合理,除濕效果優異

          該設備回熱器采用高效逆流殼管式換熱結構,其換熱效率在額定的氫氣流量下大于85%,干燥器進、出氫氣的最大溫差不大于15℃,消除了干燥器氫氣出口管路外部的結露和腐蝕問題,并且使氫氣帶走的冷量減小,顯著節能;冷卻器除濕結霜面積達10m2以上,內部加裝了可提高換熱效率的導流結構,能充分利用全部的除濕結霜面積,具有優異的除濕效果;蒸發器內部設計了熱脹冷縮運動間隙,經久耐用,不會內漏。該設備在除濕運行階段每小時可干燥140Nm3的氫氣,制冷除濕溫度最低可達-40℃,出口氫氣在工作壓力下的露點在-5℃—-30℃范圍內任意可調。(可通過調節制冷除濕控制溫度來調節出口氫氣的露點。)因此可將發電機內的氫氣濕度控制在一個比較理想的數值上。

          2. 不易出故障,維護工作量很小,維修簡單方便

          該設備采用高性能原器件及現代高端環保制冷技術,并采用防振動、防泄漏裝配工藝,使整個制冷系統耐振動、不泄漏、無冰堵、無臟堵等故障,無須進行特別維護,運行穩定可靠。平均無故障運行時間突破20000小時。

          設備在設計過程中充分考慮了可能發生故障的各種情況,并設計了便于檢修的裝配結構和簡便的維修方式。設備出現一般故障時,不懂制冷技術的人按照人機界面的提示,參照說明書,就可輕而易舉的完成檢修工作。

          3. 電氣控制功能完備、使用操作簡單方便

          可編程控制器為核心的自動控制系統,控制程序集多年運行經驗和細節控制的改進,功能完備、可靠性高,并趨向于智能化。使用操作僅僅是合上或斷開“電源開關”,按下“啟動”或“停止”按扭即可。無論如何操作和頻繁斷電,設備都能自動做出最優化的運行方案,最大限度的提高除濕效率,沒有誤操作的可能,并且能對所有的運行情況和故障情況進行準確的控制和判斷,各種運行情況由人機界面全漢字顯示,便于使用操作及維修維護。

          4. 先進的運行方式,高效節能

          本設備冷卻器除濕結霜面積較大,因而能長時間除濕結霜而不冰堵。冷卻器蓄冷量較大,除濕系統保溫性能優良,回熱器換熱效率較高,比較節能,因此可以采用間歇制冷持續除濕的先進工作模式。壓縮機間歇制冷工作(高溫開,低溫停),使冷卻器內的溫度維持在除濕溫度范圍內(如-18℃—-30℃)持續除濕,這樣,壓縮機有充足的體息時間,可持續除濕至冷卻器結滿霜,然后再進行加熱化霜運行,即延長了壓縮機的使用壽命,又延長了連續除濕運行時間(連續除濕運行時間最長可達8小時,化霜只須25分鐘),除濕效率顯著提高。除濕運行時間、制冷停止溫度、制冷啟動溫度和化霜停止溫度等參數均可任意設置,以滿足不同環境、不同發電機組的不同除濕需要。

          5. 體積小巧,外觀精致美觀

          設備外殼采用數控機床生產的GGD型材組裝,內部采用全可拆卸裝配結構,部件全部標準化,外觀及裝配工藝良好,內外靜電噴涂,整機精致美觀。設備占地面積僅1m2,高1.7m,體積小巧合理,運輸、安裝都十分方便。

          6. 符合環保、節能和安全要求

          設備采用歐美通用的環保低溫制冷劑(如R134A或R404A),符合環保要求。設備能量損失很小,效率較高,符合節能要求。電氣控制配電箱采用防爆設計,并采用無觸點電子原件,微電流控制技術,符合防爆要求。保障在電廠開放式氫氣環境下的安全運行。

          二.型號說明

          QLG-ⅤF(S)   F表示風冷式,S表示水冷式

          設計序號(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)

          干燥裝置(gān開頭字母大寫)

          冷凝式(lěng開頭字母大寫)

          氫氣(qīng開頭字母大寫)

          QLG-ⅤF(S)表示用于干燥氫氣的冷凝式干燥器第五代產品,其制冷系統的冷凝方式為風冷(水冷)。

          三、技術參數

                              型  號

                   參   數

          名   稱

          QLG-ⅤS

          QLG-ⅤF

          制冷系統冷凝方式

          水冷

          風冷

          冷卻水流量

          1.5—3t/h

          ——

          冷卻水進水溫度

          <35℃

          ——

          冷卻水進水壓力

          <0.4Mpa

          ——

          制冷劑型號和注入量

          R22  7.5Kg

          R22  7.5Kg

          標準制冷量

          ≥3700Kcal/h

          ≥3250Kcal/h

          壓縮機潤滑油代號及注入量

          3GS    2.0L

          氫氣流量

          ≤140Nm3/h

          工作壓力

          ≤0.8Mpa

          氫氣進、出口額定壓差

          ≤450毫米高水柱

          進口氫氣溫度

          <50℃

          進、出口氫氣溫差

          15

          出口氫氣露點

          工作壓力下 -5℃~-25℃ 可調

          電  源

          3 ~ 50HZ 380V

          輸入功率

          3.2KW

          3.5KW

          自動運行方式

          全自動運行,除濕運行時間最長6小時可任意設置,化霜間歇時間20-30分鐘自動進行)

          工 作

          環 境

          相對濕度

          ≤95%

          溫度

          0—60℃

          0—45℃

          外形尺寸(長×寬×高)

          1.25m×0.80m×1.7m

          重量

          700Kg

          適用發電機容量

          300-1000MW

          四.結構

          設備結構可分成氫氣除濕系統、制冷系統、電器控制系統三大部分。

          制冷系統由壓縮機、冷凝器、貯液器(水冷型設備無貯液器)、干燥過濾器、電磁閥、視液鏡、熱力膨脹閥、蒸發器、氣液分離器等組成。

          氫氣除濕系統由冷卻器、回熱器、貯水罐、排污門、排水門等組成。

          電氣控制系統主要由可編程控制器、人機界面,固態繼電器、溫度控制器、水位控制器、半導體信號燈、防爆電磁閥等元件構成。

          五.工作原理及過程

          1.工作原理概述:

          發電機內的氫氣靠發電機風扇前后壓差力的推動,或氫氣管道風機的推動不斷的流過氫氣干燥器,氫氣干燥器利用制冷系統和換熱系統將流過的氫氣冷卻,使其溫度降到“露點”以下,使其中的水蒸氣以結露或結霜的形式分離出來,再經過熱沖霜過程將霜化成水排出,從而達到降低氫氣濕度的目的,被冷卻的氫氣再經換熱系統升溫后返回發電機。

          2.制冷原理:

          從低壓管來的制冷劑氣體被壓縮機吸入,經壓縮機壓縮后,成為高溫高壓氣體進入冷凝器,在冷凝器內與外部空氣(或水 )進行熱交換,把制冷劑在蒸發器內所吸收的熱量和壓縮機做功的熱量釋放出來,使高溫高壓制冷劑蒸汽冷凝為高壓液態制冷劑,高壓液態制冷劑經貯液器(水冷型設備冷凝器兼做貯液器)、干燥過濾器、電磁閥、視液鏡進入熱力膨脹閥,由熱力膨脹閥節流減壓后變成低壓液態制冷劑進入蒸發器,在蒸發器內,通過蒸發器管壁吸收冷卻器內氫氣的熱量,沸騰氣化為氣態,再經氣液分離器,將未蒸發盡的液態制冷劑和氣態制冷劑分離,液態制冷劑在氣液分離器內繼續蒸發變為氣態制冷劑,氣態制冷劑經低壓管再進入壓縮機。如此循環,不斷吸收冷卻器內氫氣的熱量,達到將氫氣冷卻去濕的目的。

          3.氫氣除濕系統的工作過程:(參考附圖1)

          來自發電機的熱濕氫氣從氫氣干燥器的氫氣進口進入干燥器后,首先要經過回熱器,在回熱器內與由冷卻器出來回到回熱器的低溫干燥氫氣進行完全熱交換,被初步降溫,此時濕氫氣中的一部分水蒸汽將凝結析出。然后,濕氫氣再進入冷卻器,在冷卻器內被深冷卻,使氫氣中的水蒸汽充分的凝結析出,此時的氫氣成為低溫干燥的氫氣。低溫干燥氫氣由冷卻器出來后返回回熱器,在回熱器內與由發電機來的熱濕氫氣進行完全熱交換,被加熱到接近發電機來的熱濕氫氣的溫度,此時的氫氣成為熱干的氫氣。熱干的氫氣最后經干燥器的氫氣出口管返回發電機。

          冷卻器中結霜達到一定時間后,設備將停止制冷工作,啟動加熱化霜工作將霜化成水,化霜完畢后再重新投入除濕運行。霜化成的水經排水管進入貯水罐,當罐中的水位達到一定高度時,水位傳感器將輸出信號,水位指示燈亮。提示操作人員打開放水閥門將水放出。

          4.電氣控制系統的工作過程:

          電器控制系統的工作過程是全自動的,自動控制完成工作過程的核心元件是可編程控制器(簡稱PLC)。PLC依靠輸入點的輸入信號,運行控制程序,有序地接通或斷開輸出接點,從而有序地控制各部分電路的工作。同時,依據輸入和輸出接點的動作情況,進行邏輯判斷,當有異常情況出現時,即做出相應保護并給出指示,從而達到自動控制的目的。具體原理請參考電氣原理圖及本章以下章節。

          可編程控制器的輸入/輸出接點的定義如下:

          輸入:(ON為有輸入信號,OFF為無輸入信號)

          I0.0—控制旋鈕(ON時運行,OFF時停止)

          I0.1—電機保護(ON時設備停止運行,報電源缺相或壓縮機電機故障信號)

          I0.2—蒸發壓力控制(蒸發壓力過低時OFF,暫停壓縮機運行,設備不停止運行,工作程序繼續,,壓力恢復后,壓縮機繼續運行)

          I0.3—冷凝壓力控制(冷凝壓力過高時ON,設備停止運行,報冷凝不良或制冷劑過多故障信號,風冷式提示冷凝器滿灰或風機電機損壞,水冷式提示冷卻水不流通)

          I0.4—冷凝器溫度開關(冷凝溫度過高時OFF,設備不停止運行,風冷式提示冷凝器灰塵過多或風機運轉不良,水冷式提示冷卻水溫度過高或流量過?。?/span>

          I0.5—壓縮機溫度開關(壓縮機溫度過高時OFF,設備停止運行,發壓縮機溫度過高信號,提示制冷劑不足或膨脹閥開啟量過小或過濾器堵塞。)

          I0.6—水位信號(ON時,提示貯水筒滿水、請打開放水閥門排水)

          I1.0—遠方控制信號輸入,當選擇遠方控制時,替代I0.0—控制旋鈕功能。

          注:蒸發壓力=壓縮機吸氣壓力=低壓壓力

          冷凝壓力=壓縮機排氣壓力=高壓壓力

          輸出:(ON為接點閉合,OFF為接點斷開)

          O0.0—壓縮機控制接點(ON時制冷壓縮機運行)

          O0.1—制冷電磁閥控制接點(ON時系統制冷運行,與O2接點互鎖)

          O0.2—化霜電磁閥控制接點(ON時系統化霜運行,與O1接點互鎖)

          O0.3—電源指示燈控制接點(ON時電源指示燈亮)

          O0.4—運行指示燈控制接點(ON時運行指示燈亮,ON\OFF交替時,運行指示燈閃爍,表示氫氣不循環,沒有氫氣流量)

          O0.5—滿水指示燈控制接點(ON時滿水指示燈亮,提示放水操作。)

          O0.6—故障指示燈控制接點(ON時故障指示燈亮,表示設備發生故障,ON\OFF交替時,故障指示燈閃爍,表示化霜制熱工作異常。)

          O0.7—遠傳運行指示燈控制接點,與O0.4點同步動作。

          O1.0—遠傳滿水指示燈控制接點,與O0.5點同步動作。

          O1.1—遠傳故障指示燈控制接點,與O0.6點同步動作。

          a.設備除濕運行的工作過程和控制原理

          接通設備的三相電源,電源指示燈亮,人機界面顯示歡迎畫面,10秒后,機界面顯示運行狀態監控畫面。將控制旋鈕旋至“運行”,可編程控制器(以下簡稱PLC)的I0.0點有信號輸入,依據此信號,PLC開始運行除濕工作程序,設備開始自動除濕運行,運行指示燈亮,人機界面顯示工作狀態情況。

          設備除濕運行的工作過程主要分四個階段,1、預制冷運行;2、氫氣降溫運行; 3、除濕運行;4、化霜運行。設備啟動后,首先進入預制冷運行階段,這一階段的運行目標是使冷卻器內的溫度降至制冷檢測設置要求值(出廠設置值為5℃)以下,以達到氫氣除濕的降溫要求,溫度降至設置要求值以下后,設備進入氫氣降溫運行階段,這一階段的運行目標是使冷卻器出口的氫氣溫度降至設置要求值(出廠設置值為2℃)以下,以達到氫氣除濕的溫度要求。冷卻器和氫氣的溫度都降至設置要求值以下后,設備進入除濕運行階段,這一階段的運行目標是按設置要求的時間(1-6小時,出廠設置為3小時)定時除濕運行,運行時間到達后設備進入化霜運行階段,這一階段的運行目標是使冷卻器內的溫度和冷卻器出口的氫氣溫度上升至化霜溫度設置要求值(出廠設置值為5℃),以使冷卻器內的霜充分融化成水排出?;A段完成后設備重新進入預制冷運行階段,并不斷重復以上四個階段運行,直到操作停止運行。

          除濕運行的詳細工作和控制過程如下:

          預制冷運行階段,PLC將O0.4接點閉合,點亮設備的運行指示燈,同時將O0.0和O0.1接點閉合,控制電壓經O0.0接點加至固態繼電器KA1的控制端,KA1的三個接點導通,接通制冷壓縮機的三相電源,壓縮機工作。同時,控制電壓經O0.1接點加至固態繼電器KA2和KA3的控制端,接通制冷電磁閥的電源,系統制冷工作。人機界面顯示“預制冷運行”。約15分鐘后,冷卻器的溫度下降到“制冷降溫溫度”設置值(簡稱制冷降溫設置值出廠設置為-5℃)以下,依據此信號,PLC判定制冷工作正常而進入氫氣降溫運行階段。

          預制冷運行階段,如果制冷壓縮機通電制冷后制冷降溫限時設置時間(出廠設置為0時30分)以內,冷卻器的溫度不能下降到制冷降溫設置值以下,則說明制冷系統發生異常不能正常制冷。此時PLC會斷開O0.0、O0.1、 O0.4號接點,停止運行,閉合O0.6號接點,故障指示燈亮,發出制冷系統故障指示信號,同時人機界面顯示“制冷不良故障”報警畫面,并給出檢修方法提示。

          氫氣降溫運行階段,冷卻器的溫度已降到制冷降溫設置值以下,如果氫氣流量正常,幾分鐘后,冷卻器出口應有“氫氣降溫溫度”設置值(出廠設置為-2℃)以下的低溫氫氣流出,PLC依據此信號判定氫氣流量正常而進入除濕運行階段。

          氫氣降溫運行階段,如果氫氣降溫限時設置時間(出廠設置時間為0時30分)以內,冷卻器出口氫氣溫度不能降至氫氣降溫設置值以下,則說明氫氣不流通,此時PLC會斷開O0.0、O0.1號接點,停止運行,開閉振蕩O0.4號接點,運行指示燈閃爍,發出氫氣不流通指示信號, 同時人機界面顯示“氫氣不流通”報警畫面,并給出處理方法提示。

          氫氣降溫運行階段,如果冷卻器的溫度回升到化霜設定溫度值以上,則說明制冷系統發生異常不能正常制冷。此時PLC會斷開O0.0、O0.1、 O0.4號接點,停止運行,閉合O0.6號接點,故障指示燈亮,發出制冷系統故障指示信號,同時人機界面顯示“制冷不良故障”報警畫面,并給出檢修方法提示。

          氫氣降溫運行階段,如果冷卻器內溫度達到制冷停機溫度設置值(出廠設置為-30℃)時,PLC依據此信號斷開O0.0、O0.1號接點,停止制冷工作,當冷卻器內溫度上升到制冷開機溫度設置值(出廠設置為-18℃)時,PLC閉合O0.0、O0.1號接點啟動制冷工作。

          除濕運行階段,冷卻器的溫度和冷卻器出口氫氣的溫度都有降至設置要求值以下,并且繼續下降,設備進入除濕定時運行程序,除濕定時運行到達設置時間(出廠設置為3小時0分)后,PLC的O0.0、O0.1號接點斷開,停止制冷運行,延時10分鐘后進入化霜運行階段。

          除濕運行過程中,如果冷卻器的溫度回升到化霜設定溫度值以上,則說明制冷系統發生異常不能正常制冷。此時PLC會斷開O0.0、O0.1、 O0.4號接點,停止運行,閉合O0.6號接點,故障指示燈亮,發出制冷系統故障指示信號,同時人機界面顯示“制冷不良故障”報警畫面,并給出檢修方法提示。

          除濕運行過程中,如果冷卻器出口氫氣溫度回升到化霜溫設定值以上,則說明氫氣不流通,此時PLC會斷開O0.0、O0.1號接點,停止運行,開閉振蕩O0.4號接點,運行指示燈閃爍,發出氫氣不流通指示信號, 同時人機界面顯示“氫氣不流通”報警畫面,并給出處理方法提示。

          除濕運行過程中,如果冷卻器內溫度達到制冷停機溫度設置值(出廠設置為-30℃)時,PLC依據此信號斷開O0.0、O0.1號接點,停止制冷工作,當冷卻器內溫度上升到制冷開機溫度設置值(出廠設置為-18℃)時,PLC閉合O0.0、O0.1號接點啟動制冷工作。

          化霜運行階段,PLC的O0.0、O0.2號接點閉合,壓縮機運行為制熱化霜工況,使冷卻器升溫化霜,待冷卻器內溫度上升到“化霜設定溫度”(出廠設置為5℃)時(約8分鐘), PLC將O0.0、O0.2號接點復位,停止制熱工作。

          化霜運行階段,若化霜制熱工作限時設置時間內(出廠設置為15分鐘)后,冷卻器內溫度不能上升到化霜設置值,則說明制熱工作異常,此時,PLC會斷開O0.0、O0.2號接點,停止運行,開閉振蕩O0.6號接點,使故障指示燈閃爍,發出“化霜工作異?!敝甘拘盘?,同時人機界面顯示“化霜工作異?!眻缶嬅?,并給出相應檢修方法提示。

          化霜運行階段,化霜制熱工作結束后,化霜運行限時設置時間內(出廠設置為3小時30分鐘),冷卻器出口氫氣溫度不能上升到“化霜設定溫度”(出廠設置5℃)以上,則說明氫氣不流通,此時PLC會斷開O0.0、O0.1號接點,停止運行,開閉振蕩O0.4號接點,運行指示燈閃爍,發出氫氣不流通指示信號, 同時人機界面顯示“氫氣不流通”報警畫面,并給出處理方法提示。

          化霜運行階段,化霜制熱工作結束后,當冷卻器出口氫氣溫度也上升到“化霜設定溫度”(出廠設置5℃)時,系統工作程序返回,重新進入預制冷運行……設備不斷重復以上運行過程自動運行。直到操作停止運行。

          操作停止運行后,PLC斷開所有輸出接點終止運行,回到剛接通電源時的初始狀態。

          運行過程中,各種保護、傳感器件的動作原理和作用如下:

          1、電機保護器,保護對象為壓縮機電機和風機電機,當電機相序錯誤、過流或缺相時接點動作,對應PLC 的I0.1輸入點,ON時設備停止運行,報電源相序錯誤、缺相或壓縮機電機故障信號。

          2、壓力控制器,高、低壓保護2合一,保護對象為壓縮機排氣壓力過高或吸氣壓力過低。

          壓縮機排氣壓力過高=冷凝壓力過高,此時,壓力控制器高壓接點ON,對應PLC 的I0.3輸入點,ON時設備停止運行,報冷凝不良或制冷劑過多故障信號,風冷式提示冷凝器滿灰或風機電機損壞,水冷式提示冷卻水不流通。壓力控制器高壓接點不能自動復位,動作后,必須等高壓壓力降低到標準值后,手動滑動壓力控制器上面的復位扭復位,設備方可再次啟動運行。

          壓縮機吸氣壓力過低=蒸發壓力過低,成因是制冷負荷小,制冷劑蒸發較慢,此時,壓力控制器低壓接點OFF,對應PLC 的I0.2輸入點,OFF時暫停壓縮機運行,設備不停止運行,工作程序繼續,蒸發壓力恢復后,壓力控制器低壓接點自動復位,壓縮機繼續運行。

          3、冷凝器過熱溫度開關,監控冷凝器散熱情況,當冷凝器散熱不良時,冷凝器溫度會升高,溫度過高時該溫度開關OFF,對應PLC 的I0.4輸入點,OFF時設備不停止運行,風冷式提示冷凝器灰塵過多或風機運轉不良,水冷式提示冷卻水溫度過高或流量過小。

          4、壓縮機過熱溫度開關,監控壓縮機工作情況,當壓縮機工況不良時,壓縮機自身溫度將顯著升高,壓縮機溫度過高時該溫度開關OFF,設備停止運行,發壓縮機溫度過高信號,提示制冷劑不足或膨脹閥開啟量過小或過濾器堵塞。

          5、水位開關,貯水罐水滿時,水位開關閉合,信號輸入到PLC的I0.6點,人機界面顯示“貯水罐滿水”報警信息,提示操作放水閥門排水。

          b.與氫氣循環風機及濕度在線監測儀配合運行說明

          1.與氫氣循環風機配合運行

          循環風機控制系統有本機操作運行和配合運行兩種方式,當采用本機操作運行時,可直接在管道風機上操作其運行和停止,具體方法請參考循環風機的使用說明書。當選擇配合運行時,則由氫氣干燥器統一自動控制,當氫氣干燥器需要啟動循環風機時,PLC閉合O1.2點發出信號啟動氫氣循環風機投入運行,當需要停止管道風機時,PLC斷開O1.2點,氫氣管循環機停止運行。

          2.與氫氣濕度在線監測儀配合運行

          此功能須要將發電機濕度在線監測儀的濕度標準信號(0-5V、0-10V、0-20Ma、4-20mA均可)接入設備PLC中,接線方式見設備“電氣原理圖”和“電氣接線圖”,或選購安裝設備配套的氫氣濕度在線監測探頭,這樣,設備人機界面將能夠顯示發電機內氫氣濕度,當發電機內氫氣濕度低于停止濕度設置值時,PLC根據此信號暫停氫氣干燥器的制冷除濕工作。當發電機內氫氣濕度高于運行濕度設置值時,PLC根據此信號重新投入氫氣干燥器的制冷除濕工作。停止濕度和運行濕度可在人機界面參數設置畫面進行設置。

          六.人機界面操作使用說明

          本設備采用高分辨率全彩色大屏幕觸控式“人機界面”作為人機對話的操作界面,配合功能強大的操作軟件,畫

          面色彩鮮艷、元素豐富,具備“運行參數設置、運行狀態顯示監控、濕度控制運行、操作幫助提示、歷史運行記

          錄、故障提示和故障記錄查詢、各部件的測試操作、手動運行”等功能。人機界面所有畫面操作均有漢字或圖形

          提示,上手簡單方便??梢酝ㄟ^設置制冷開、停機溫度改變干燥后的氫氣濕度,也可以由發電機內氫氣濕度值控

          制干燥器運行或停止,使發電機內氫氣濕度值最理想,所有參數設置可以一鍵恢復出廠默認設置。操作員只要用

          手指觸摸屏幕上顯示的選項,調出所需菜單,并按提示輸入正確的密碼指令及相應的工作參數,即可完成控制操

          作。簡便、靈活。

          由于人機界面不定期改動,因此此處僅作有代表性的主要畫面說明,詳細說明以另附的人機界面操作說明為準。

          1、氫氣干燥器通電人機界面自檢通過后,首先進入歡迎畫面顯示如下:













          2﹑歡迎畫面持續10秒或設備啟動后,進入工作狀態監控畫面。顯示如下:










          該界面以圖形加文字指示的形式直觀的表示出設備的運行情況和運行時間、各種運行數據、監測值、狀態說明等,可全面方便的監視設備的運行情況。

          3、當點擊“查看運行信息記錄” 按鈕,屏幕將彈“運行情況信息記錄界面”。該界面記錄了干燥器當前的工作狀態和歷史的工作階段故障情況,以供查閱。


          4、在工作狀態監控畫面點擊“查看運行參數設置”按鈕后,屏幕出現“運行參數設置界面,用戶可根據提示設置運行參數,必要時也可點選該界面下的“恢復默認設置”按鈕,將所有參數調回到出廠設置值。顯示如下:

          點按右下部“返回鍵”圖標即可返回工作狀態監控畫面。

          5、在工作狀態監控畫面點按右下部“主菜單”圖標即可進入“系統主菜單”:

          點按屏幕上不同的圖標即可進入相應畫面。

          6、當點擊“測試操作界面” 按鈕,屏幕將彈“測試操作界面”。該界面可以對所有運行部件進行手動操作,以測試其是否工作正常,便于維修和維護。

          7、當點擊“使用操作幫助” 按鈕,屏幕將彈“使用操作幫助界面”。該界面列出了幫助文件菜單,點按不同的文字即可進入相應的幫助文件顯示畫面。操作者可不同目錄,獲得在線幫助和提示。

          注意:

          若設備的異常指示燈亮或閃爍時,應立即查看人機界面的報警顯示內容并做好記錄,然后停止設備運行,參照第十章所述方法檢修后再投入除濕運行。

          七.設備安裝

          安裝QLG-Ⅴ型冷凝式氫氣干燥器請參考本書附圖3、附圖4和設備附帶的“電器原理圖”、“電器接線圖”,安裝前請認真閱讀如下項目:

          ⑴.安裝前應仔細檢查設備有無損壞現象,備件是否齊

          全。若發現問題應及時處理。

          ⑵.安裝設備的環境應滿足下列條件:

          通風良好,空氣清潔,無腐蝕性氣體。

          安裝地點最好選在零米或中間平臺震動小、方便檢修、環境溫度低于50℃的地方,。

          設備后部離高大物體距離應大于0.5米,周圍應留有足夠的空間,便于使用操作及維修維護。

          安裝位置應干燥,不應滴水或存在水蒸氣。

          ⑶.設備需要用四只預埋地腳螺栓將設備地腳緊固 (如安裝設備處震動較小也可不用地腳螺栓固定,可以直接放在基座或地面上,但設備底面應全部著地,不可有懸空點)。

          ⑷.發電機到干燥器之間的連管不應有U型彎管,如有U型彎管,應在彎管最底部加裝排污門。以免氫氣管路積油造成油堵。

          ⑸.干燥器氫氣進、 出口均應配加氫氣管路手動截止閥。該閥由用戶自備(見附圖3)。

          ⑹.本設備配有兩個與發電機氫氣管路接口用的盲孔法蘭,用戶可根據發電機氫氣管路直徑自行鉆孔焊接。氫氣流動方向應與設備上的“氫氣進、 出口”標志一致,不應接反。氫氣管路一定要做氣密性試驗,謹防泄漏。

          ⑺.水冷型設備冷卻循環水的選取和安裝要求如下:

          冷卻循環水的溫度直接影響裝置的使用效果,冷卻水溫越低,使用效果越佳;一般冷卻水溫應不大于35℃。

          冷卻循環水不應含有腐蝕金屬的酸、堿性腐蝕物質及易堵塞冷凝器內水道的藻類及其它可見雜物或可沉淀溶解物。                                        

          最好采用經過凈化除理的循環冷卻水源,如發電機定子冷卻水和除鹽水補水等。這樣將減少冷凝器的清洗工作。

          冷卻水源水壓不得高于0.5Mpa(表壓力),并應有足夠的壓力差、流量。具體參數見第二章節“技術參數”。

          冷卻循環水接口為6″管法蘭接口,所需法蘭、截門及壓力表由用戶單位自備。冷卻水流方向應與設備上的“冷卻水進、出口”標志一致,不應接反。

          ⑻.設備電源為3 ~ 50HZ 380V三相電源,設備電源應配有20A限流保險。設備外殼應可靠接地。

          ⑼.如使用計算機監控運行功能,須由設備上PLC的RS485接口與主控室計算機聯網,并在主控室計算機上安裝相關程序。安裝接線時請與設備生產廠家聯系,由廠家協助施工。

          ⑽.安裝氫氣管道風機和濕度在線監測儀與本設備聯合運行接線請按“電器接線圖”在相應的接線排上接線連接即可。

          ⑾.設備的氣體置換應與發電機內氣體置換一同進行。置換時,將氫氣管路上的所有閥門都打開。設備的手動排水閥作排污門用。

          八.運行調試

          ● 設備所有運行參數都可在人機界面中恢復初始調試后的設置值,以下參數設置值是一般設置值,僅供參考,可能與實際初始設置值有所不同。

          制冷降溫限時0時30分;氫氣降溫限時0時30分;

          除濕運行定時3時0分;化霜運行限時3時30分;

          化霜設定溫度5℃;化霜制熱限時15分鐘;

          制冷降溫溫度-5℃;氫氣降溫溫度-2℃;

          制冷停止溫度-30℃;制冷恢復溫度-18℃;

          運行濕度露點-10℃;停止濕度露點-25℃;

          ● 通電試機前,應作如下檢查:

          1.設備有無損壞。

          2.電源電壓應滿足3~50HZ 380V±10%。

          3.檢查制冷系統壓力表指示是否正常。(參數見附表2)

          4.水冷設備應有正常的冷卻循環水。

          以上檢查發現問題應及時處理,一切正常后,即可通電試機。

          ●  運行調試方法

          合上三相電源開關,關閉氫氣進、出口閥門,啟動設備,觀察預制冷工作過程制冷除濕溫度降溫應該較快,20分鐘內應能進入到氫氣降溫運行階段,運行約1小時后,觀察設備應該有氫氣不流通指示。如果是其它異常指示,請按第十章所述方法進行檢修。

          若上一步工作良好,則可打開氫氣進、出口閥門,使氫氣流動,重新啟動設備,投入自動除濕試運行,試運行10小時內,如果出現異常報警指示,則應適當減小氫氣流量調節閥的開啟量,以減小氫氣的流量重新再試運行。如果出現氫氣不流通指示,則應檢查發電機是否運轉,氫氣管路有無堵塞。若試運行48小時工作情況正常,調試工作結束。

          九.日常維護及注意事項

          1. 設備在運行過程中,異常指示燈亮或閃爍時,應立即記下設備的異常顯示情況,并關閉設備的三相電源開關,檢修后再投入運行。

          2. 注意各連接部位是否有泄漏和滲油現象。滲油的部位往往是泄漏部位,若發現上述現象,應立即處理。

          3. 水冷式冷凝器須使用潔凈的冷卻水,如冷卻水含有泥沙等雜質會造成管道堵塞,應定期對管道進行清洗,去垢。如機組長期停運,則須將冷卻水放盡。

          4. 風冷式冷凝器應每月進行一次吹掃,去除冷凝器散熱孔內的灰尖。

          5. 定期(一年)對溫控儀表進行校驗,使其準確可靠。

          6. 定期(半年)對電氣控制系統進行檢查,檢查項目如下:

          a) 各部分電器接線有無松動脫落,工作情況是否良好。

          b) 人機界面顯示是否正常。

          c) 指示燈是否能正常發光。

          d) 溫控、壓控器件是否穩定可靠。

          十.故障情況及處理方法

          1. 設備不啟動

          檢查各電氣回路保險熔斷器是否熔斷,人機界面、程序控制器、固態繼電器、控制電源、按鈕等器件接線是否良好、器件是否損壞。此類故障一般是由原器件損壞、接線脫落或錯誤等原因造成。

          2.運行過程中出現異常指示時故障情況和處理方法

          運行過程中出現異常指示時故障情況如下表:

          指示燈情況

          發生異常的系統

          可能出現故障的部位

          (按故障出現的可能性大小排序)

          氫氣不流通

          氫氣流通管路

          氫氣進、出口閥門未開啟;發電機停轉;氫氣管路有U形彎積油堵塞。

          化霜制熱故障

          制熱化霜電磁閥

          制熱化霜電磁閥線圈不通電或燒壞。

          壓縮機故障

          制冷機組過電流報警

          電源電壓過高、過低、缺相;固態繼電器故障,壓縮機線圈短路或活塞卡死等。

          制冷不良故障

          制冷系統

          過濾器或膨脹閥臟堵;制冷劑泄漏或充注過少;制冷機組電源保險熔斷;水冷型冷卻水流量??;風冷型冷凝器灰塵過多或冷卻風機故障;壓縮機驅動電路故障;冷卻器測溫表不良。

          冷凝壓力過高

          制冷系統

          水冷型冷卻水不流通或水溫過高;風冷型冷凝器灰塵過多或冷卻風機故障;制冷劑

          混有空氣過多或制冷劑充注過多等。

          2 氫氣不流通:原因可能是氫氣流通管路油堵;發電機停轉;氫氣進、出口閥門未開等。檢查處理方法見第19頁。

          2 制熱化霜系統故障:原因比較可能的是制熱化霜電磁閥線圈不通電或燒壞,不通電的原因是控制制熱化霜電磁閥線圈的固態繼電器發生故障,化霜工作時,固態繼電器控制端應有12V的直流驅動電壓,如沒有,請檢查相關接線及直流電源是否正常,保護熔斷器是否熔斷。

          2 壓縮機故障:原因比較可能的是電源電壓過高、過低、缺相;控制壓縮機的三相固態繼電器有一相導通不正常;壓縮機線圈短路或活塞卡死等。

          2 制冷不良故障:可能的原因有干燥過濾器堵塞;膨脹閥冰堵或臟堵;電磁閥損壞;制冷劑泄漏;制冷劑充注過少;制冷壓縮機損壞;壓縮機驅動電路故障等,相關的判斷方法見以下。

          2 膨脹閥冰堵或臟堵的判斷方法:制冷運行時,視液鏡內液態制冷劑是滿液或基本滿液狀態且不流動,壓縮機回氣壓力偏低(低于0壓),制冷除濕溫度不降或降的不夠低(達不到-10℃),這時說明膨脹閥冰堵或臟堵,觀查視液鏡內中部的綠色指示球如果變成黃色,表示制冷濟含水量過高,應更換干燥過濾器。否則應清洗膨脹閥前鈉子頭內的濾網。維修方法見下頁。

          2 干燥過濾器堵塞的判斷方法:制冷運行時,視液鏡內無液態制冷劑或有少量液態制冷劑流動很快,同時用手摸干燥過濾器前后管有明顯溫差,此時表示干燥過濾器灰塵積滿,應更換干燥過濾器。維修方法見下頁。

          2 制冷劑充注過少或泄漏的判斷方法:制冷運行時,視液鏡內無液態制冷劑或有少量液態制冷劑流動,同時膨脹閥后只涼不結霜或結霜但回氣管無降溫感,制冷除濕溫度不降或降的不夠低(達不到-10℃),用手摸干燥過濾器前后管無溫差,此時表示制冷劑不足或泄漏,應充注制冷劑或檢測漏點并修理后充注制冷劑。維修方法見下頁。

          注意:正常工作狀態下,若環境溫度低于冷凝溫度(多見于風冷),視液鏡內通常為滿液流動,此時視液鏡內類似無制冷劑狀態(制冷劑透明),此時可觀察制冷結霜情況來判斷是滿液還是無液,正常制冷為滿液,不制冷為無液。若環境溫度高于冷凝溫度(多見于水冷),視液鏡內通常為大半滿液流動,液態流動清晰可見,此時雖為半液,但制冷劑是充足的,并不缺少制冷劑。

          2 制冷電磁閥損壞的判斷方法:壓縮機工作時,視液鏡內無液態制冷劑,且不制冷,用手摸干燥過濾器前后管無溫差,用手摸電磁閥前后管無溫差或有明顯溫差,壓縮機回氣壓力很低(低于0壓)。此時表示電磁閥損壞,應更換電磁閥。維修方法見下頁。

          2 制冷除濕溫控表或氫氣露點溫控表損壞的判斷方法:無顯示或顯示錯誤,輕輕振動儀表數字會亂跳表示儀表損壞。多數儀表長期(幾年)不動會產生接觸點的表面氧化,造成接觸不良,出現顯示錯誤,振動儀表數字會亂跳,解決方法是抽出儀表芯,擦拭插片接頭,重新裝配即可。

          2 制冷壓縮機損壞的判斷方法:啟動運行時立即報壓縮機故障,不能正常啟動,并排除相序錯誤,測量三相線圈阻值嚴重不平衡;或運行時有很大噪音;能正常運行但吸、排氣壓差嚴重不足等情況均表示壓縮機損壞。

          2 壓縮機驅動電路故障的判斷方法:啟動運行時總電源斷路器立即跳開,設備啟動后壓縮機不通電,或2相燒保險,或運行過程中頻繁報壓縮機故障,同時電機保護器指示缺相。此時應檢查固態繼電器是否正常。工作時,固態繼電器控制端應有12V的直流驅動電壓,如沒有,請檢查相關接線及直流電源是否正常,直流電源保險是否熔斷??刂茐嚎s機的三相固態繼電器有一相導通不正常時,設備啟動后常會有2相燒保險或總電源斷路器立即跳開,或運行過程中頻繁報壓縮機故障,同時電機保護器指示缺相。

          4.制冷系統故障處理的基本方法

          Ⅰ.膨脹閥冰堵或臟堵、過濾器堵塞及電磁閥損壞的處理方法:清洗膨脹閥,更換干燥過濾器,更換電磁閥。步驟如下:

           ① 關閉供液閥。

             ② 啟動設備,使壓縮機工作,將制冷劑都壓入冷凝器及貯液器內。待低壓壓力降至0壓時,按下停止按扭,停止壓縮機工作。

             ③ 將膨脹閥后檢修閥門關閉。

          ④ 旋下膨脹閥或干燥過濾器進行清洗或更換;或更換電磁閥。

          ⑤ 稍開供液閥放氣凈化管路,然后關閉供液閥。

             ⑥ 按原方式重新裝好,接頭螺母擰緊,注意防止泄漏。

             ⑦ 打開供液閥和檢修閥即完成修理工作。

          Ⅱ.制冷劑泄漏的處理方法:

          保壓試漏,修理后充注制冷劑。步驟如下:

             ① 旋下低壓三通閥工藝口堵絲

             ② 由低壓三通閥工藝口向制冷系統內充入氮氣使系統內壓力為1.0MPa。

             ③ 在制冷系統各管路上用肥皂水試漏,找出漏點并處理,至保壓24小時不掉壓為止。

             ④ 放出氮氣,將壓縮機高壓三通閥桿順時針旋緊關閉排氣口。并旋下高壓三通閥工藝口堵絲。

             ⑤ 啟動壓縮機抽真空,待低壓端壓力降至-0.1MPa, 高壓工藝口無氣體排出時停止壓縮機工作。(抽真空時應將壓力控制器低壓常閉接點短接,否則,壓力降低時,壓縮機將過早停止工作。)

             ⑥ 旋上高壓三通閥工藝口堵絲,逆時針旋緊高壓三通閥桿。

             ⑦ 旋下低壓三通閥工藝口堵絲,工藝口連接充液帶,充液帶連接制冷劑鋼瓶。稍開鋼瓶閥門,用制冷劑將充液帶管內的空氣擠出,然后擰緊連接螺母。

             ⑧ 開啟鋼瓶閥門,順時針旋開低壓三通閥即可向制冷系統內充入制冷劑。待系統內壓力上升到0.5Mpa時關閉鋼瓶閥門并等待2分鐘以上,然后開啟壓 縮機,再稍開啟鋼瓶閥門慢慢向制冷系統內充入制冷劑,(此時不可將鋼瓶閥門開大,否則充液過快會損壞壓縮機)待視液鏡流過的全是液態制冷劑時關閉鋼瓶閥門,充液完成。

             ⑨ 充液后,逆時針旋緊低壓三通閥桿,關閉鋼瓶閥門,旋下充液裝置,旋上低壓三通閥工藝口堵絲。工作即完成。

          Ⅲ. 氫氣不流通的檢查排除步驟

          制冷除濕系統正常,當氫氣不流通時,有如下現象:

          設備氫氣進、出口管的溫度等于常溫。

          設備運行時氫氣進出口管無溫差。

          啟動設備運行,制冷除濕溫度下降很快,氫氣露點溫度不變或變化很小。

          設備運行50分鐘后,設備停止運行,同時運行指示燈閃爍,人機界面顯示氫氣不流通故障提示及說明畫面。

          說明:發電機在正常運行時其內部的溫度是比環境溫度高的,因此,正常情況下干燥器的氫氣進口管的溫度高于環

          境溫度,經過干燥器后溫度會降低,使氫氣進出口管形成一定溫度差。若干燥器氫氣進出口管無溫差,且溫度都等

          于環境溫度則一定是氫氣管路堵塞,氫氣不流通。

          此類故障一般是因發電機軸密封瓦漏油,油隨氫氣進入氫氣管路形成油堵塞而造成,少數因化霜溫度設置的較

          低,冷卻器內不能充分化霜,霜長期的積累產生冰堵而造成。

          說明:氫氣干燥器化霜溫度在正常設置情況下不可能產生氫氣回路冰堵,化霜溫度一般設置在5到8℃即可?;?/span>

          霜溫度設置在0℃以下時,也要至少幾天的時間才可能產生冰堵。

          如果懷疑是產生冰堵,可在人機界面“測試操作畫面”手動啟動壓縮機和制熱電磁閥進行制熱運行強制化霜

          ,設備冷卻器內溫度上升至10℃以上后,停止制熱運行,等到氫氣冷卻溫度上升至5℃以上后,冰堵必然化

          開。如果氫氣仍不循環,則一定是氫氣管路形成了油堵塞。

          進入干燥器內的油可由干燥器的放水閥門放出,干燥器內部不會積油。如果干燥器到發電機之間的管路有U型

          彎,在U型彎處極易造成油塞,油塞的解決方法是用壓縮氣體將管路里的油吹出??砂匆韵虏襟E進行:

          將氫氣干燥器的氫氣進、出口管路上的閥門關閉。

          打開排水閥門慢慢將氫氣干燥器內的氫氣放出。(不可放的過快,否則易引起危險)放完后,關閉排水閥門。

          快速打開氫氣進口閥門,然后關閉。

          重復第2步。

          快速打開氫氣出口閥門,然后關閉。

          打開排水閥門排油后關閉排水閥門。(若油較多,可重復1-5步。)

          打開氫氣干燥器的氫氣進、出口管路上的閥門。

          一般進行一次吹管氫氣管路就能恢復暢通,如果進行一次吹管效果不明顯,可以重復以上步驟一次

          十一、保修事項

          三包一年:設備從安裝運行之日起一年內,因設計制造不良而發生的損壞或不能正常工作的,本廠將負責免費修理或更換。

          三年保修:設備從安裝運行之日起3年內,因產品質量不良而發生的部件損壞或故障造成不能正常工作的,本廠負責免費修理。

          設備到用戶現場后,因用戶原因造成的損壞或故障以及不可抗因素造成的損壞或故障,本廠可負責修理,但所需一切費用由用戶承擔。

          對于過保修期的設備,本廠應用戶的要求為用戶服務將收取基本費用,費用數額視情況而定。

          聯系地址及電話:

          牡丹江市愛信電力設備有限公司

          地址:牡丹江市西新榮街368號

          電話:0453-6572589

          傳真:0453-6572293

          郵編:157011

          附表1:水蒸汽露點溫度和飽和水蒸汽含量對照表

          露點溫度

          t ()

          飽和水蒸汽含量

          p (g/m3)

          露點溫度

          t ()

          飽和水蒸汽含量

          p (g/m3)

          露點溫度

          t ()

          飽和水蒸汽含量

          p (g/m3)

          70

          69

          68

          67

          66

          65

          64

          63

          62

          61

          0.002793

          0.003323

          0.003417

          0.004274

          0.004971

          0.005636

          0.006490

          0.007379

          0.008450

          0.009647

          40

          39

          38

          37

          36

          35

          34

          33

          32

          31

          0.119407

          0.133077

          0.148172

          0.164826

          0.183184

          0.203404

          0.225654

          0.250117

          0.276990

          0.306488

          10

          9

          8

          7

          6

          5

          4

          3

          2

          1

          2.140179

          2.329214

          2.533274

          2.753423

          2.990783

          3.246533

          3.521942

          3.818339

          4.137129

          4.479811

          60

          59

          58

          57

          56

          55

          -54

          -53

          -52

          -51

          0.010999

          0.012526

          0.014247

          0.016184

          0.018364

          0.020813

          0.023561

          0.026641

          0.030090

          0.033948

          30

          29

          28

          27

          26

          25

          24

          23

          22

          21

          0.338838

          0.374289

          0.413105

          0.455575

          0.502003

          0.552702

          0.608081

          0.668484

          0.734277

          0.805953

          0

          1

          2

          3

          4

          5

          6

          7

          8

          9

          4.8507

          5.1958

          5.5623

          5.9513

          6.3639

          6.8012

          7.2645

          7.7551

          8.2744

          8.8237

          50

          49

          48

          47

          46

          45

          44

          43

          42

          41

          0.038259

          0.043070

          0.048435

          0.054410

          0.061060

          0.068451

          0.076660

          0.085768

          0.095862

          0.107041

          20

          -19

          18

          17

          16

          15

          14

          13

          12

          11

          0.883959

          0.968788

          1.060958

          1.161100

          1.269755

          1.387590

          1.515293

          1.653600

          1.803284

          1.965283

          10

          11

          12

          13

          14

          15

          16

          17

          18

          19

          9.4045

          10.0183

          10.6667

          11.3513

          12.0737

          12.8357

          13.6391

          14.4857

          15.3775

          16.3165

          2:常用制冷工質飽和壓力、溫度對照

          溫度

          壓         力

          R22

          R502

          R404a

          R134a

          Kgf/cm2

          MPa

          Kgf/cm2

          MPa

          Kgf/cm2

          MPa

          Kgf/cm2

          MPa

          50

          0.6582

          0.064549

          0.82715

          0.081422

          0.857

          0.084

          0.306

          0.030

          48

          0.72880

          0.071422

          0.91055

          0.089687

          0.948

          0.093

          0.347

          0.034

          46)

          0.80528

          0.082947

          1.0005

          0.101325

          1.051

          0.103

          0.378

          0.037

          44

          0.88797

          0.08702

          1.0973

          0.10821

          1.143

          0.112

          0.429

          0.042

          42

          0.9732

          0.09537

          1.2014

          0.11854

          1.265

          0.124

          0.469

          0.046

          -40

          1.07342

          0.10527

          1.3131

          0.12964

          1.388

          0.136

          0.530

          0.052

          38

          1.17691

          0.11542

          1.4328

          0.14153

          1.520

          0.149

          0.582

          0.057

          36

          1.2880

          0.12632

          1.5609

          0.15426

          1.642

          0.161

          0.643

          0.063

          34

          1.4072

          0.13801

          1.6978

          0.16786

          1.805

          0.177

          0.714

          0.070

          32

          1.53495

          0.15053

          1.8438

          0.18239

          1.958

          0.192

          0.786

          0.077

          30

          1.67147

          0.16391

          1.9994

          0.19786

          2.216

          0.208

          0.867

          0.085

          28

          1.8172

          0.17821

          2.1650

          0.21433

          2.305

          0.226

          0.949

          0.093

          26

          1.9727

          0.19346

          2.3409

          0.23184

          2.478

          0.243

          1.041

          0.102

          24

          2.1383

          0.20969

          2.5277

          0.25043

          2.692

          0.264

          1.143

          0.112

          22

          2.3144

          0.22696

          2.7258

          0.27014

          2.897

          0.284

          1.245

          0.122

          20

          2.5014

          0.24531

          2.9355

          0.29101

          3.121

          0.306

          1.357

          0.133

          18

          2.6999

          0.26477

          3.1574

          0.31308

          3.366

          0.330

          1.480

          0.145

          16

          2.9103

          0.28540

          3.3918

          0.33641

          3.610

          0.354

          1.602

          0.157

          14

          3.1330

          0.30724

          3.6392

          0.36102

          3.886

          0.381

          1.754

          0.171

          12

          3.3685

          0.33034

          3.9001

          0.38697

          4.151

          0.407

          1.888

          0.185

          10

          3.6173

          0.35474

          4.1750

          0.41430

          4.467

          0.438

          2.051

          0.201

          8

          3.8799

          0.38049

          4.4642

          0.44304

          4.773

          0.468

          2.214

          0.217

          6

          4.1567

          0.40763

          4.7682

          0.47326

          5.102

          0.50

          2.388

          0.234

          4

          4.4482

          0.43622

          5.0876

          0.50498

          5.437

          0.533

          2.582

          0.253

          2

          4.7549

          0.46630

          5.4228

          0.53826

          5.806

          0.569

          2.775

          0.272

          0

          5.0774

          0.49792

          5.7742

          0.57313

          6.204

          0.608

          2.989

          0.293

          2

          5.4161

          0.53113

          6.1425

          0.60965

          6.579

          0.645

          3.214

          0.315

          4

          5.7715

          0.56599

          6.5279

          0.64786

          7.010

          0.687

          3.450

          0.338

          6

          6.1442

          0.60254

          6.9311

          0.65779

          7.448

          0.730

          3.694

          0.362

          8

          6.5346

          0.64853

          7.3526

          0.72951

          7.928

          0.777

          3.959

          0.388

          10

          6.9434

          0.68091

          7.7927

          0.77305

          8.397

          0.823

          4.234

          0.415

          30

          12.156

          1.1921

          13.340

          1.3189

          14.591

          1.43

          7.857

          0.770

          32

          12.802

          1.2555

          14.021

          1.3856

          15.306

          1.50

          8.316

          0.815

          34

          13.473

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